项目概况
本方案为铝箔生产线而设计，，本次设计是70条铝箔生产线冷却系统刷新工程。。。原工艺接纳地下水为冷源，，地下水冷却升温后直接排放，，造成极大的地下水资源铺张。。。现妄想改用冷水机组用于生产线冷却。。。
凭证项目的使用情形，，本次铝箔生产线冷却系统刷新方案设计是在确保知足业主需求的情形下遵照如下原则：使用清静、投资本钱、节能降耗、环保、噪声并且依据国家相关规范举行冷却系统设计。。。
项目方案
1.1 双模式冷却系统设计：使用外地天气特点，，设计为双模式冷却系统，，当春季、秋季及冬季气温较低时，，压缩机及相关水泵阻止事情，，启动节能经济器系统，，降低运行用度； ；；；
1.2 ？ ？？？？？榛杓疲好扛龀导浣幽梢惶椎ザ览淙聪低，，集成？ ？？？？？榛杓，，将制冷主机、循环水泵、保温水箱及控制系统做成一个整体或者几个撬块，，主要管路在厂内装置，，镌汰现场装置工程量； ；；；
1.3 压缩机备用设计：制冷主机接纳三台压缩机设计，，每个压缩机为一自力制冷系统，，正常使用为两台压缩机，，一台压缩机备用，，降低初期投资； ；；；
1.4 远置冷却水箱设计：防止冬季情形温度低造成冷却水管路冻结，，特增添了一个远置室内冷却水箱，，降低机组运行风险； ；；；
方案优势
1、节约运行用度
节能经济器的投入使用，，每年可节约运行用度约153万元； ；；；
2、节约备用机的投资
本方案接纳压缩机备用方式，，每台制冷机组接纳三台压缩机，，每个压缩机为一自力制冷循环系统，，正常情形下两台压缩机制冷量就能知足产线冷却需求，，另外一台压缩机为备用压缩机，，设置响应的制冷循环系统，，并且这三台压缩机可以轮流使用，，延伸机组使用寿命； ；；；
3、节约工程装置用度
每个车间一套制冷系统，，制冷量及循环冷却水量小，，响应水管管径小，，管路管程短，，装置质料和装置用度大大降低； ；；；
